熱塑性彈性體包膠的種類以及各熱塑性彈性體包膠的優(yōu)缺點

　　熱塑性彈性體包膠的種類以及各熱塑性彈性體包膠的優(yōu)缺點

　　TPE包膠定義：TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。

　　TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產品。因為TPE軟膠材料的特殊的舒適觸感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。

　　1. 非極性基材的TPE-S, TPV:

　?。?）包非極性或者弱極性的硬塑材質自然不在話下,不再贅述;

　?。?）難點是包極性材料、耐高溫塑料都極難;

　?。?）硬度范圍極寬, 不是TPU, TPEE,TPE-A乃至其它大多數TPE基材可比擬的;

　?。?）手感良好,不發(fā)粘、不打滑, 所以人民群眾很喜歡;

　　所以 TPE-S/ TPV與極性硬塑材料包膠，調整配方的重點在于:

　?。?）TPE-S, 提高耐溫性能，多用SEBS少用SBS(耐溫差)；

　?。?）TPE-S,基材用高極性的基材（這個，供應商如Kraton,Kuraray都有各自獨門秘籍)，或者用MAH接枝型的基材，用極性基材如TPU+增溶劑進行共混而改變極性的方法，只能作為輔助手段，否則包膠未必好，但卻容易發(fā)生添加的極性基材及增溶劑出現(xiàn)遷移或析出現(xiàn)象！

　　（3）TPV與極性硬塑材料包膠,

　　TPV其實是動態(tài)交聯(lián)的EPDM橡膠微細粒子分布在PP基體中，在TPV包覆硬塑材質實現(xiàn)熔融混合過程中，已經交聯(lián)的EPDM橡膠微細粒子無法與極性硬塑材料發(fā)生穿透、滲透等行為，所以配方設計的要點在于盡可能增加PP基體相的極性(比如用MAH接枝PP例如Chemtura公司Polybond系列接枝PP),

　　而且要盡可能提高配方中接枝改性PP的含量,

　　并降低配方中填料、增塑劑(如石蠟油)含量。簡單來說，就是配方中樹脂要多，樹脂中分散相的接枝改性PP要多！

　　2.中等極性基材的TPEE, ETPV

　?。?）TPEE是聚酯彈性體，ETPV是ACM(AEM）/TPEE通過動態(tài)硫化技術生產的橡/塑共混型彈性體(技術類似于EPDM/PP基材的TPV);

　?。?）由于TPEE主要基材或ETPV的連續(xù)相，都是TPEE聚酯彈性體，包極性相近、同樣帶聚酯官能團的PC, PBT, PET,自然難度不大;

　　（3）包尼龍6、尼龍66，極性還是有一定差異, 導致相容性不理想, 除非對基材進行極性改進;

　?。?）TPEE, ETPV的耐溫很好，注塑時允許很高的熔體溫度，以便高溫熔體在硬塑表面熔融出一個超薄層進而實現(xiàn)接合.

　　問題和不足在于：

　?。?）TPEE的硬度由于化學結構原因都很高，至少從Shore A 90 /Shore D35起跳，對應追求柔軟手感的包膠應用，無法達到預期效果;

　?。?）ETPV其實是用動態(tài)硫化工藝將ACM(AEM)類橡膠粒子分散到TPEE連續(xù)相基材中，以達到降低硬度目的，并保持原有TPEE的耐高溫、耐疲勞、耐化學等一系列優(yōu)勢，硬度也只能可以實現(xiàn)最低Shore　A 60，無法和TPE-S, TPV的低硬度、超柔軟相比;

　?。?）最關鍵一點，TPEE或ETPV材料都單價不菲！??！

　　3.強極性基材的TPE-U(TPU),TPE-A(尼龍彈性體), PEBA(長碳鏈共聚尼龍彈性體)

　?。?）毫無疑問，這些強極性的TPE與強極性硬塑如PA6， PA66極性很相近，利于包膠中的互溶;

　?。?）這幾種TPE的短時耐溫都很高，便于注塑中使用高的熔體溫度，射出到強極性尼龍硬塑的表面形成熔融薄層，進而兩種材料通過分子鏈段間的穿透、滲透形成接合(cohesion)級包膠效果;

　　問題和不足在于:

　?。?）TPU的硬度從Shore A 50左右開始不容易實現(xiàn)柔軟手感，且因為是極性材質手感發(fā)粘;

　　（2）TPU的熔體粘度對溫度很敏感，敏感溫度區(qū)間在180C~200C左右，高于這個溫度區(qū)間，TPU熔體會流動性突然太高，導致注塑到硬塑表面后出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象;

　?。?）TPE-A和PEBA理論上說與強極性PA6， PA66的互溶性是非常理想的，且注塑中耐溫也足夠高，但硬度都普遍偏高從Shore

　　A90開始起步，另外材料單價不菲也是一個制約因素.

　　上述種種，導致以TPE-S/TPV實現(xiàn)理想包膠中的接合效果,成為最有柔軟且干澀手感、經濟最節(jié)約方向，所以也就是為什么TPE-S/TPV包膠尼龍那么難，但TPE廠商一直都堅持不懈去努力開發(fā)這種技術的背景原因。

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